三、改善合金質(zhì)量的對(duì)策

3.1嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成分

如上所述，原料鋁錠中鐵的含量對(duì)鋅壓鑄合金質(zhì)量有很大影響。 從目前國外同類壓鑄合金產(chǎn)品的實(shí)際鐵量(含鐵量為0.002%的10.003% )進(jìn)行分析，其原料鋁錠的鐵含量實(shí)際上應(yīng)該在0.05%以下。 因此，為了滿足國內(nèi)部分消費(fèi)者對(duì)鋅壓鑄合金的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，我國合金廠可以考慮從國外進(jìn)口含鐵量低的鋁錠作為合金原料的情況。 另外，主原料鋅錠也必須采用高純鋅(被稱為0≥99.995% )，保證鋅壓鑄合金的主要化學(xué)成分，特別是鐵等雜質(zhì)成分被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.2正確使用熔化工具

在條件允許的情況下，壓鑄鋅合金的鑄造工藝應(yīng)盡可能使用非鐵質(zhì)材料或314和3 I 6不銹鋼，使用熔融過程中的操作工具和鍋等，防止工具或鍋內(nèi)的鐵進(jìn)入合金。

3 .合理應(yīng)用礦渣劑

眾所周知，在合金的生產(chǎn)過程中，鐵和鋅的合金熔渣容易形成，熔融中的鐵含量越高，其熔渣量越大。 因此，必須在熔化的過程中偷工減料和制作耙子渣。 現(xiàn)在，國內(nèi)使用的剪接劑種類非常多，其中經(jīng)濟(jì)且爐渣效果好的剪接劑是氯化銨。 有些工廠討厭在限幅過程中產(chǎn)生大量的煙霧和氨氣的現(xiàn)象。 為了避免類似的問題，以下的對(duì)策是可能的。

(1)嚴(yán)格進(jìn)行操作過程管理，改善工廠通風(fēng)排氣條件。

(2)積極尋找無味、無煙、價(jià)格低廉、且起脫效果好的豆腐渣劑并采用。

3.4加強(qiáng)回爐材料的管理。

為了確保壓鑄鋅合金和壓鑄部件的品質(zhì)，除了選擇高純度的原料以外。 在合金的生產(chǎn)及壓鑄的制造過程中，要嚴(yán)格控制回爐的成分，檢查分析其中的有害雜質(zhì)( Fe.Pb.CD.sn等)，確定其含量后再組合使用。

3.5注意控制熔融過程的溫度和氣氛。

鋅本身熔點(diǎn)低，沸點(diǎn)低。 揮發(fā)性容易氧化。 在常溫下鋅和空氣不怎么反應(yīng)，200度以上的情況下會(huì)被急速氧化。 在熔融溫度下鋅的氧化會(huì)變得激烈。 因此，將鋅合金的熔融溫度控制在410-480℃之間，在熔融表面復(fù)蓋炭，使熔融體與空氣分離，另一方面，可以維持熔融體上方的再現(xiàn)性氣氛，另一方面，還可以還原一部分氧化鋅，減少爐渣中的鋅含量。 另外，熔融過程結(jié)束后的鑄造過程也要特別注意。 合金液體的流動(dòng)距離過長，落差過大，會(huì)增加被空氣氧化的機(jī)會(huì)。

3.6選擇先進(jìn)的熔融設(shè)備

中國壓鑄鋅合金的鑄造設(shè)備種類很多，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)到個(gè)人的土爐、反射爐到實(shí)力充分大的中型國有企業(yè)的工作頻率無芯電爐各種各樣。 從確保產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)來看，工作頻率無芯爐無疑是生產(chǎn)鋅壓鑄合金的最佳鑄造設(shè)備。 熔體與空氣分離，爐內(nèi)的氣氛基本保持中性。 (2)無芯爐自動(dòng)攪拌，無需人工攪拌熔體，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少鐵質(zhì)工具與鋅合金熔體的接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)減少合金中鐵的含量及熔化過程中的爐渣率。 (3)爐內(nèi)熔體攪拌速度快且均勻，添加的物質(zhì)和渣劑在熔體中迅速均勻分布，具有充分反應(yīng)的作用，渣效果好，合金成分非常均勻。

末世話

綜上所述，影響鋅壓鑄合金質(zhì)量的因素很多，對(duì)策措施也不少。 綜上所述，為了提高合金的質(zhì)量，從以下幾個(gè)方面可以嚴(yán)格控制(1)人的熔爐內(nèi)原料的化學(xué)成分。 (2)選擇先進(jìn)的熔融設(shè)備和適當(dāng)?shù)牡V渣劑。 (3)調(diào)整熔融過程的溫度和氣氛，嚴(yán)格控制合金中的有加人的元素(例如a1.mg、gg等)。 (4)在合金的熔融過程中，盡量使用鐵以外的(或314和316不銹鋼)。 當(dāng)然也可以使用涂保護(hù)層的鐵制工具。