鑄件尺寸極端差的主要原因是鑄件的溫度變化和鑄模的溫度變化，鑄件和鑄模的形狀復(fù)雜，而尺寸變化不一定是以一定的方式收縮變形。根據(jù)有關(guān)材料，圖5顯示了鑄造溫度變化的過程。
在上圖中，鑄造的尺寸變化量包括該材料的收縮率與溫差之和d2= d1x [1+ r (t2- t1)]。其中，d表示溫差變化前后的尺寸，r表示材料的收縮率，t表示溫度。鑄件和模具之間存在離型劑等媒介，在鑄件出現(xiàn)之前溫差達到100℃。
導(dǎo)致尺寸不良的主要原因是設(shè)計不良，溶液的溫度、生產(chǎn)時的模具溫度、生產(chǎn)過程中鑄件的模具殘留時間以及部位不同，收縮量也不同，未能達到最終要求的尺寸精度。因此，從鑄造設(shè)計到模具設(shè)計，應(yīng)考慮這些因素。
3 .常見尺寸不良的原因?qū)Σ?/div>
可以簡單地理解引起鑄造尺寸不良的原因是由于鑄造的缺陷。即，許多鑄造缺陷引起尺寸變化。例如，冷間隔、劃傷、縮水、變形、型態(tài)、裂痕等可以表現(xiàn)為尺寸變化，但有時只是變化量小，而不發(fā)生尺寸的超差而不重視。以下，主要分析導(dǎo)致尺寸缺陷的若干情形。
3.1熱變形的影響
如果鑄造從模具中分離，則根據(jù)取出的部位，由于不均勻的熱收縮而導(dǎo)致鑄件的尺寸不均勻地變化，從而鑄件的尺寸變得不均勻。
原因:產(chǎn)品的肉厚不完全一致,因此薄肉厚的急劇變化,鑄造應(yīng)力集中,取出鑄造時,不同部位的收縮量在比例上鑄造在熱狀態(tài)下不收縮,小小的力量也鑄造變形,放置不正確和變形的方法。
對策:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改善,例如在光滑的過渡,適當(dāng)?shù)磨榨％欹氓?肉厚的均勻化肋眼牛排適當(dāng)設(shè)置,減少應(yīng)力集中,提高鑄造的剛性模具的溫度控制,不同地點設(shè)置冷卻通道脫模劑的使用方式的改變,調(diào)整濃度,拿出涂裝方法調(diào)整鑄造水冷取出,并減少鑄造變形量減少時,輕輕放在外力的變形。
3.2冷間變形的影響
產(chǎn)品的鈍感;機器加工后產(chǎn)生的彎曲等變形。
原因:因為鑄造有殘留應(yīng)力，所以會釋放出后期工序中產(chǎn)生的不良。
對策:適當(dāng)增加產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化，增強筋，降低剛性的鑄造應(yīng)力，降低注開水溫度，降低模具溫度，優(yōu)化延長模具剩余時間的動物工藝，調(diào)整時間、溫度和冷卻方式。
3.3熱收縮裂紋對尺寸產(chǎn)生影響
凝固結(jié)束后,鑄造繼續(xù)冷卻過程中發(fā)生裂縫,這個裂縫繼續(xù)增長特性,是鑄造這個裂縫繼續(xù)分裂傾向。
原因:因為模具內(nèi)支持模具，所以鑄造產(chǎn)生的熱收縮應(yīng)力比鑄件的破斷應(yīng)力大，特別是錫、鉛等低熔點雜質(zhì)元素太多，很容易發(fā)生熱軋。
對策:型會議時間被縮短,模具溫度增加的鑄造的肉厚被均勻化,鑄造フィレット沒有增加的梯度很大。
3.4分離沖浪運動的影響
在鑄型的分離面中，由于存在變形的問題，所以鑄造位于分離面，每個模塊的尺寸都不同。
原因:表面加工時，加工精度不足的模具的剛性不足的可移動模具和固定模具加工的定位精度有差異。
對策:增加模具的加工精度的模塊，提高強度的模具的可動模具加工的定位精度，進行正邪型的修正。
3.5鑄造的突出導(dǎo)致鑄件的尺寸不良
由于模具開口或推出時發(fā)生的鑄件的變形，鑄件的尺寸變得極為惡化。
原因:模具太粗糙，研磨不足，加工時刮傷的模具打開時的擠壓位置設(shè)定過于苛刻的力不足。
對策:改變模具表面的研磨、加工痕去除模具的結(jié)構(gòu)，設(shè)計出合理的菱形銷位置以增加去掉梯度，并增強氣孔強度。
3.6芯去掉引起的鑄造尺寸不良
因為吸引核存在，吸引核受力的部位產(chǎn)生的鑄件的變形。
原因:由于吸引力梯度的設(shè)計不合理，吸引引腳的表面粗糙度不高，吸引引腳不能冷卻，溫度高，吸引部分強度差。
對策:增加去掉梯度變大的核心表面粗糙度的芯去掉部分冷卻的鑄造增加增強筋，提高芯芯部分的強度。
4 .結(jié)論
鑄造的尺寸不良的理論分析,通過鑄造模具的內(nèi)外尺寸根據(jù)溫度變化的規(guī)則表明,鑄造企業(yè)可以實現(xiàn)自己的鑄造最精密的尺寸標準,明確常見缺陷的尺寸不良的原因進行分析,并對實際生產(chǎn)中找到解決尺寸不良的主要方法。我的大金廠在尺寸控制方面做了良好的指導(dǎo)作用。
壓鑄件 尺寸不良
