注射過程中各階段壓力的來源和影響分析

在國產壓鑄機的四階段注塑中, 各階段的燒成率都有其獨特的效果。 下面是

1. 合金溶液的聚合階段

合金液體沉積階段的速度是: 壓力輻射速度慢, 壓力輻射速度快, 一個階段。

緩慢的拍攝速度是通過按下注射頭的合金溶液在壓力室的鑄造孔上的速度。 這種速度水平很低, 防止了合金液體在壓力室散射口的散射。 這種速度的推動壓力來自機器油泵。 在緩慢的拍攝速度后, 主速度注射速度被激活, 在此階段, 您可以按下合金溶液到達內門。 這種速度的推進壓力來自高速壓力波束儲層。 壓鑄機將這兩個速度階段集成到一個階段, 稱為三階段壓鑄。

第一類的慢射速度和快速注射速度所需的推力 (PA), 無論是注入頭與壓力室 (p1) 之間的摩擦力 + 壓電缸與液壓缸壓電之間的摩擦力 (p2) + 與壓電頭壓機室 (第3頁) 中合金液體束的力相等, 這種速度所需的壓力相對較小。

PA = P1 + P2 + p3 是一個簡單的關系表達式。

2. 合金溶液的灌裝階段

在合金液體的充填階段的速度, 二次高速壓力的速度, 即灌裝速度。

第二階段的高速壓力注入速度是將合金溶液從內門提升到充填腔和礦渣包的速度。 在這個速度下按下的壓力來自高速壓力梁儲層。

第二階段 (PB) 高速壓力 (即充填速度) 所需的推力, 合金液體灌裝型腔 (p4) + 壓力頭和壓力室 (p5) 之間的充填阻力之間的摩擦力, 壓氣缸的預燃缸和摩擦力 (p 等于 6)。

換句話說, 它是 PB = P4 + p 5 + p 6 的一個簡單的關系表達式。

3. 增壓階段

在增壓階段, 即合金溶液填充模腔后, 注射頭推開合金液體殘渣中心尚未立即在大壓力下在推室凝固, 直接填充合金液體, 它到達模腔, 并通過中心的合金液體完成合金溶液的中心, 該液體尚未在內門內凝固。 鑄模的內部結構更加密集。 在這個階段, 由于頭部慢慢向前移動, 也被稱為第四階段的注射速度。 這種速度推動壓力來自一個單一的增稠劑。 所需的壓力量將根據(jù)需要確定。 本文對壓力場的分析, 是指壓力的分布分析。