鋅合金鑄件目前已廣泛應用于家具零部件、建筑裝飾、浴室零部件、照明零部件、玩具、領帶別針、帶扣、各種金屬配件等裝飾方面，對鑄件表面質量要求較高。

同時要求良好的表面處理性能。

鋅合金鑄件最常見的缺陷是表面發泡。

缺陷特征:鑄件表面有小突起的泡沫，壓鑄出來，研磨或加工后出現，噴油或電鍍后出現。

原因:

根據孔孔:主要是氣孔和收縮機構，氣孔為圓形，收縮多呈不規則的形狀。

(1)氣孔產生原因: a金屬液為填充型，凝固過程中因氣體的侵入而在鑄件表面或內部產生孔。

從涂料中揮發出來的氣體侵入。

c合金液含量過高，凝固時析出。

型腔中的氣體、從涂料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良的情況下，最終殘留在鑄件中形成的氣孔中。

(2)收縮孔產生原因: a金屬液凝固中體積縮小或最終凝固部位不能得到金屬液的收縮，因此產生收縮孔。

b厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，某部位凝固緩慢，體積收縮時表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，如果對壓鑄物進行表面處理的話，孔會進入水中。 涂裝或電鍍后加熱的話，孔內的氣體會因熱而膨脹，孔內的水會變成蒸汽而膨脹。

因此鑄件表面會產生氣泡。

2 .晶體腐蝕造成的:

對鋅合金成分有害的雜質:鉛、鎘、錫聚集在晶粒的邊界引起晶體間的腐蝕，金屬基體由于晶體間的腐蝕而損壞，電鍍加速了這一災難，晶體間的腐蝕部位膨脹，鍍層成為頂點。

鑄件表面起泡。

特別是在濕潤環境下，結晶間腐蝕有時會導致鑄件變形、開裂甚至粉碎。

3 .裂紋:水紋、冷紋、熱龜裂。

水紋、冷紋:金屬液在填充型的過程中，先進入的金屬液的接觸型壁早凝固后，金屬液不能與凝固的金屬層溶解，在與鑄件表面接觸的地方會產生紋狀缺陷。

水紋一般在鑄件表面是薄層，但冷隔紋有可能滲透到鑄件內部。

熱裂紋: a鑄件厚度不均勻，凝固過程中產生應力； b太早突出，金屬強度不夠； c突出時，力不均勻d高的模型溫度使結晶粒子粗大； e有害雜質存在。

以上因素均有可能產生龜裂。。

壓鑄物中存在水紋、冷紋、熱龜裂，電鍍時溶液滲入龜裂，烘烤時變成蒸汽，氣壓上形成鍍層形成泡沫。

解決方案:

為了控制氣孔的產生，減少鑄件中混入的氣體量是關鍵，理想的金屬流需要從噴嘴經過分流錐和澆口進入型腔，形成與流動方向一致的金屬流，采用錐形流設計。

也就是說，從噴嘴向內的澆口的漸減加速進行，可以達到這個目的。

在充填系統中，混入的氣體是由紊流和金屬液相混合形成氣孔，將金屬液從鑄造系統裝入型腔的模擬壓鑄工藝的研究。

隧道中的尖銳的轉移位和增加的閘門截面積均使金屬液流湍流并纏繞氣體，明確了氣體有利于從閘門和空腔進入溢流槽和排氣槽，排出到模具外。

縮孔:將壓鑄凝固中的各部位盡可能均勻地散熱，同時凝固。

通過合理的水口設計、內澆口的厚度和位置、模具設計、模具溫度控制及冷卻，可避免發生縮孔。

結晶間腐蝕現象:主要是合金原料中有害雜質含量，特別是鉛& lt； 控制0.03%。

請注意廢棄物帶來的雜質元素。

在水紋、冷紋的情況下，可以提高模具的溫度，提高內澆口的速度，或者在冷卻領域擴大溢流槽，減少冷眼隱蔽的出現。

熱龜裂:壓鑄厚度急劇變化，不減少應力產生； 調整相關壓鑄工藝參數；，包括: 降低模型溫度。