在壓鑄制造中, 試樣的機(jī)械性能的抗拉強(qiáng)度從壓鑄零件中切割出來 (B) 1。 校正系數(shù)為33的倍數(shù)。 為了驗(yàn)證這個(gè)系數(shù)的準(zhǔn)確性, 前航空部組織了8個(gè)工廠和實(shí)驗(yàn)室, 在配置的工藝參數(shù)下鑄造了大量樣品, 并使用這些樣品來檢查工藝參數(shù)與機(jī)械性能之間的關(guān)系。 一些常用的壓鑄鋁合金需要工藝參數(shù), 以獲得最佳的機(jī)械性能。 此外, 我們還從不同鋁合金的壓鑄零件中提取了大量樣品, 測量了它們的機(jī)械性能, 對兩種樣品進(jìn)行了分析, 并在技術(shù)評價(jià)會議上確認(rèn)了測試結(jié)果和結(jié)果。 國家科學(xué)委員會對這一結(jié)果表示贊賞。 本文只分析了這些試驗(yàn)中測量的壓鑄尺寸數(shù)據(jù)。

????雖然眾所周知, 在壓鑄過程中冷卻壓鑄合金溶液結(jié)晶, 但通常情況下, 從空腔中取出壓鑄零件的尺寸是基本確定的, 相同等級的合金實(shí)際上是不按相同的模具。 完全一樣 (實(shí)際機(jī)械性能也各不相同)。 事實(shí)上, 這已經(jīng)被證明是由于近年來不同的壓鑄工藝參數(shù)的選擇和許多壓鑄零件的精度要求。

兩者都相對較高, 為了減少加工造成的內(nèi)部缺陷暴露, 壓鑄零件被丟棄, 也需要壓鑄零件的尺寸精度來減少加工。 因此, 為了通過調(diào)整工藝參數(shù)獲得合格壓鑄零件的尺寸, 有必要了解工藝參數(shù)對壓鑄零件尺寸的影響。

在試驗(yàn)中, 為了測量尺寸變化, 為了測試機(jī)械性能, 選擇平面試樣 (圖 1) 作為特定的壓鑄鑄造產(chǎn)品。 1. 壓鑄試驗(yàn)條件

1.1 材料

YZALSil02 合金, 70% 等級的舊材料和30% 的新材料組合

制定 努力接近生產(chǎn)材料。

1.2 設(shè)備

冷室壓鑄機(jī), 3 步注塑和1125噸水平

快速的壓力構(gòu)建功能, 內(nèi)置時(shí)間小于 O。 02秒, 壓力沖擊結(jié)束時(shí)的壓力小于5%。

2壓力測量速度測量裝置: 在每個(gè)壓鑄周期中, 壓力和速度的變化可以以千分之一秒的速度進(jìn)行測量。

3個(gè)電加熱器, 自動(dòng)控制模具溫度。

4自動(dòng)澆注機(jī)器人: 消除操作人員手動(dòng)浸漬對合金澆注溫度的影響。

1.3 設(shè)置過程參數(shù)

在以下范圍內(nèi)調(diào)整了五個(gè)主要工藝參數(shù)。

1注射比壓 (P): 30MPa ~ 100MPa

2拍攝速度 (沖孔速度 V): 240 mm/s ~ 1000 mm/s 3 m/60 msp, 以達(dá)到灌裝速度)

3合金鑄造溫度 (TL): 615°c ~ 725

4模具溫度 (Tu): 140°c ~ 300°C

5門厚度: 0.8 毫米至2.4 毫米 (無級調(diào)整)

1.4 采用水石墨作為釋放劑 (釋放劑), 以減少油漆氣體和沉積物的影響。