使用cam內(nèi)在的優(yōu)秀功能

 

多數(shù)的cam系統(tǒng)具有高級加工能力，通過活用這些能力，大幅改善加工的效果。

 

在粗加工中，利用實現(xiàn)層間二次粗加工最佳化的功能。 等高線粗的切割中，由于零件有傾斜面，在傾斜面上臺階積存，馀量不均勻。 這給后續(xù)加工帶來不良影響，如刀充不均勻等。 盡管具有系統(tǒng)充份的分析和優(yōu)化功能，但最終還是會影響加工效率和質(zhì)量，具有粗切、用戶必須選擇的優(yōu)良層間二次粗加工功能，粗切得到殘量均勻的結(jié)果，為后續(xù)加工提供了更有利的條件

 

在最后階段對部件進行清根時，利用基于傾斜分析的清根算法，劃分陡角和平坦角，在陡角清根使用等高線1層1層清根，在平坦領(lǐng)域采用沿輪具的輪廓清根，可以得到更好的表面品質(zhì)。

 

在等高線精密加工的情況下，為了使進刀的痕跡不殘留在一定位置上，使進刀位置以剪式變化，確保加工結(jié)果的整體良好。

 

在編程過程中，利用有效的刀刃干涉檢查功能，確保工具的安全性。 系統(tǒng)的干涉檢查更為合理。 因為系統(tǒng)可以檢查上次加工的殘留樣品和刀具信息。

 

用戶可以使用由cimatron系統(tǒng)提供的結(jié)果檢查工具，進行馀量可視化分析，加快進一步的加工策略的調(diào)整和追加加工的決定。

 

利用cimatron系統(tǒng)的自動編程機制，可以制作工廠的實際加工模板，提高加工的效率和可靠性。 同時，對于高速車床的控制系統(tǒng)，可以作成適合高速加工的后端處理，指示NC程序生成正確的加工代碼。

 

微螺旋是微零件和精密零件的一種新的加工技術(shù)，可得到高精度的加工結(jié)果，有效公差可達到0.0001 m，最小工具直徑可達到0.1 m。 微銑床除了面向微零件外，還可高精度加工以往型和大型模具的細微幾何特征，獲得鏡面效果高的高精度表面品質(zhì)。 微銑床加工，代替電火花加工，可以提高效率。。

 

五軸加工除了復(fù)雜的零件加工，還逐漸應(yīng)用于復(fù)雜型、大型、深腔型加工，部分代替了電火花加工。 應(yīng)用策略為位置加工進行粗加工，聯(lián)動進行精密加工。 通過五軸加工工藝的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了交貨期，大大提高了企業(yè)的行業(yè)競爭力。

 

5軸加工與通常的3軸加工有本質(zhì)的不同，安全性對5軸加工很重要，在編程階段必須考慮加工機械的運動、行程(直線、角度等)、運動方向(直線運動、旋轉(zhuǎn)運動等)。 用于五軸加工的模具，其特征是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料價格高，工期長，機床價格高，事故發(fā)生后制造成本大幅度提高，給企業(yè)帶來很大損失，因此對大型模具加工的安全要求非常高。 cam軟件發(fā)展到今天，在安全性上采用了多方面的措施:程序的階段除了切除檢查過，曾干涉過刀的長計算、線框的刀路的模擬、實體的刀路的模擬和車床的模擬等手段 以上所有策略只限于程序設(shè)計階段的理論檢查，最重要的是機床補全后安裝處理階段的工作，正確的，以后安裝的話處理上有問題，那么以前的程序設(shè)計補全，不管怎樣，如果實際加工中發(fā)生問題，以后安裝的處理軟件 有時軟件功能很好，但有時技術(shù)支持能力不足，會給用戶帶來效率和直接的經(jīng)濟損失。 企業(yè)在選擇軟件的解決方案時，必須考慮軟件的功能，注意軟件企業(yè)的售后服務(wù)的能力。

 

近十年來，中國工業(yè)的發(fā)展，得益于高度重視模具工業(yè)發(fā)展的國家人才和軟件工具的迅速發(fā)展。 現(xiàn)在的生產(chǎn)實踐和未來的發(fā)展趨勢都是數(shù)字化為模具工業(yè)的發(fā)展必須通過的道路，在這方面，高精度的航空航天領(lǐng)域模具技術(shù)的發(fā)展狀況是最具代表性的。

 

中國模具企業(yè)已經(jīng)開始將先進的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于模具制造，包括民間、航空、宇宙等領(lǐng)域。 此外，近年來迅速發(fā)展，一些企業(yè)已經(jīng)取得了較好的業(yè)績，甚至開始步行到歐美市場接受訂單。 然而，數(shù)字技術(shù)的普及仍需深入和提高。 我們模具行業(yè)的發(fā)展水平特別復(fù)雜，大型的高精銳型與歐美的幾個國家、日本還有很大的差距。 應(yīng)該大力開展模具數(shù)字化制造技術(shù)的研究開發(fā)，將數(shù)字化制造技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，改造傳統(tǒng)模具工業(yè)。 這是中國模具工業(yè)發(fā)展的趨勢，國家、企業(yè)和從事模具行業(yè)的各種人才都應(yīng)高度重視。