在某一電子設(shè)備中使用的反向進料接頭是注塑直接成型10個金屬引腳, 并在成型時將絕緣材料一起, 兩端直徑為2毫米 01 mm, 步進柱高度為 5 mm, 是一種反向指向預防機構(gòu)。  用戶為滿足特殊性能要求而選擇的絕緣構(gòu)件材料對使用本電氣接頭的要求是熱固性塑料 FX 502。

 

1針2絕緣材料

 

2模具設(shè)計簡單, 本電氣連接器結(jié)構(gòu)簡單, 10個金屬銷與絕緣一起成型, 整個模具的結(jié)構(gòu)并不復雜, 它是我們常見的噴射器銷的模具結(jié)構(gòu)突出。

 

它展示了第一模具設(shè)計的成型和凸出部分。  在原模具設(shè)計時, 為了防止絕緣材料的變形, 為了減少柵極應力對絕緣材料變形的影響, 選擇了從絕緣材料的一端供應的方法。  當模具打開時, 模具與成型表面分離, 噴射器銷通過機床的壓力通過金屬銷推動絕緣構(gòu)件, 并完成整個電氣連接器的成型。

 

模具加工完成后出現(xiàn)的3個問題, 在注塑成型時, 直徑為 2 mm 01 mm 具有反向進料預防作用, 樓梯柱高度高度5毫米容易破碎, 斷裂率達到50或以上, 破碎的樓梯柱都在靠近閘門的一側(cè), 是產(chǎn)品的斷開圖像。

 

對于存在的破壞性現(xiàn)象, 第一個問題是樓梯柱直徑小、強度低、沒有草案因素。  經(jīng)與用戶協(xié)商, 將直徑為 2 mm 01 mm 的樓梯柱改為橫截面結(jié)構(gòu), 而不改變性能, 并在拉方向的尺寸公差下對草案進行了校正。  模具修復后, 斷裂情況有所改善, 但斷裂率仍達到 3 0 以上。  模具設(shè)計沒有達到理想的效果。

 

4問題是分析了模具的修復效果, 樓梯柱破壞的主要原因是不準確, 材料性能好, 模具結(jié)構(gòu)對強度的影響, 防插入的機理是不可忽視的。

 

對 FX 502 材料的玻璃纖維含量較大, 施膠材料流動性好, 根據(jù)脆性大的特點, 對纖維在空腔內(nèi)的流動方向進行了材料模擬分析。  根據(jù)纖維分布圖, 高速原料流動迅速填充整個空腔, 通過閘門的方向直線, 玻璃纖維向平行的方向流動, 最后到達離閘門較遠的樓梯柱, 靠近閘門的樓梯柱不太可能進入纖維的剪切作用, 在高速原料流動中, 其中大部分已填充在施膠材料中, 脆性大強度降低。  在脫模過程中, 力變得略不均勻, 容易斷裂。

 

由于優(yōu)化前的光纖分布方向圖像是顯而易見的, 模具 (中國塑料模具行業(yè)有出口前景的問題) 結(jié)構(gòu)沒有充分考慮材料的性能, 即: 閘門位置的選擇不合理是樓梯柱破壞的主要原因。

 

5. 在上述分析結(jié)果的基礎(chǔ)上, 模具優(yōu)化設(shè)計結(jié)合了纖維的分布方向, 優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu): 在不改變定位方法和銷釘粘接方法的情況下, 通過改變閘門的分布位置, 將閘門放置在離零件中心12毫米的位置, 從改變閘門位置、閘門位置的纖維分布模擬圖可以看出, 在樓梯柱中填充玻璃纖維時, 澆口應力對絕緣構(gòu)件變形的影響可能盡可能小。

 

對于絕緣成型后的變形問題, 由于絕緣材料的長度較短, 如果在注塑成型過程中適當調(diào)整注塑工藝參數(shù), 如包裝時間, 變形量應該是可控的。  用于優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的圖。  模具優(yōu)化后的試驗型檢測結(jié)果, 對上述原因分析準確, 2 毫米01毫米的樓梯柱不再切割, 絕緣材料的成型成功率達到 100, 絕緣材料的變形量得到很好的控制。

 

6結(jié)合字的模具設(shè)計是一個復雜的思維成型過程, 不僅要考慮模具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟性、實用性、零件的質(zhì)量、成型效率, 還需要詳細了解成型材料的性能。  如果不綜合考慮模具結(jié)構(gòu)、成型質(zhì)量、原材料性能等各種元素之間的相關(guān)性, 就不可能實現(xiàn)模具的一半效果。