壓鑄模具鑄件的充填、壓力保持及停留時間

1. 灌裝時間稱為灌裝時間, 從液態(tài)金屬進(jìn)入空腔到灌裝結(jié)束都需要灌裝時間。充填時間與壓鑄件的型材尺寸、壁厚和形狀復(fù)雜度以及液態(tài)金屬和壓鑄件的溫度有關(guān)。當(dāng)澆注溫度與壓鑄溫度相差較小時, 簡單厚壁鑄件的充填時間可能較長;否則, 灌裝時間應(yīng)縮短。

灌裝時間主要通過控制注塑比壓、注射速度或內(nèi)輪道尺寸來實現(xiàn), 一般為 0.00-0.2 s。

2. 壓力保持時間稱為壓力保持時間, 從液體金屬灌裝腔的最終靜壓建立之時起, 連續(xù)壓力與鑄件凝固之間的時間稱為壓力保持時間時間。在此期間, 應(yīng)建立從鑄件到鑄錠和涂層的順序凝固條件, 以便將壓力轉(zhuǎn)移到凝固金屬以獲得緊湊的鑄件。在工藝設(shè)計中應(yīng)考慮到這一點。

保持時間與合金的性能和鑄件的壁厚有關(guān)。對于熔點高、結(jié)晶溫度范圍廣的合金, 應(yīng)該有足夠的時間詢問, 如果同時是厚壁鑄件, 保持時間可能會更長。壓力保持時間不夠, 容易引起收縮。有時, 當(dāng)內(nèi)輪道處的金屬尚未完全凝固時, 由于注塑沖床退去, 凝固的金屬被拉出來, 并且孔經(jīng)常出現(xiàn)在內(nèi)流道附近。對于結(jié)晶溫度范圍較窄的合金, 鑄件壁較薄, 保持時間較短。采用立式壓鑄機(jī)時, 保持時間長, 難以去除剩余材料。

3. 壓鑄模具中鑄件的停留時間稱為從保持壓力結(jié)束到從開模中取出鑄件的停留時間。停留時間的長短實際上是鑄件在成型時的溫度。因此, 如果停留時間太短, 鑄件溫度較高, 強(qiáng)度較低, 則當(dāng)鑄件從模具內(nèi)部噴射出來時, 可能會發(fā)生變形, 且鑄件中的氣體膨脹會導(dǎo)致表面出現(xiàn)氣泡。但是, 如果停留時間過長, 鑄件溫度較低, 收縮率大, 核心拉射和彈射阻力增大, 熱脆合金鑄件就會開裂。

4. 壓鑄涂料應(yīng)噴在空腔、沖頭和腔內(nèi)的工作表面, 以避免高溫液態(tài)金屬對腔面 (主要是鋁合金) 的侵蝕或粘附, 以保護(hù)壓鑄模具, 提高鑄件表面質(zhì)量, 降低抽芯和彈射鑄件的阻力, 保證沖床和箱體在高溫下的正常運行。

涂料一般由絕緣或潤滑材料和稀釋劑組成。油漆成分的要求主要如下:

(1) 高溫潤滑良好, 不會向人體沉淀有害氣體。

(2) 性能穩(wěn)定, 稀釋劑在室溫下緩慢揮發(fā), 使涂層不易變厚, 粉末材料不易沉淀儲存。稀釋劑應(yīng)在 100-150 (？) 時迅速揮發(fā)。C。

(3) 對壓鑄模具和鑄件無腐蝕作用。

在涂層成分中, 蜂蠟和石蠟進(jìn)行加熱和氣化, 形成一層氣膜;氧化鋁粉和氧化鋅粉是絕緣材料;石墨粉是一種優(yōu)良的固體潤滑劑, 而液體潤滑劑的效果較差。由于氟化鈉對金屬的腐蝕作用和對人體健康的不利影響, 不建議使用氟化鈉。