滲出性氣孔

缺陷特性:

當(dāng)合金凝固時(shí), 合金液體中的溶解氣體隨著合金液體溫度的降低而不斷沉淀, 但隨著合金的凝固, 無(wú)法從合金液體中逃逸的氣體將留在產(chǎn)品中并形成孔。它有光滑的表面, 有時(shí)表面是明亮的, 分散和集中。它最有可能發(fā)生在鑄件的大部分。離中心越近, 毛孔就越多。因此, 鑄件的加工余量越大, 就越容易發(fā)現(xiàn)這種缺陷。

發(fā)現(xiàn)方法:

機(jī)械加工后的外觀檢查或 x 光檢查。

上圖顯示了 [H] 在液態(tài)鋁合金中的溶解度曲線。

原因分析:

(1) 在原料合金錠中, H 含量過(guò)高。

(2) 合金材料同時(shí)被污染和阻尼, 導(dǎo)致過(guò)氧化氫進(jìn)入爐料。

(3) 熔煉爐內(nèi)烘焙不完整、冶煉工具干燥不完全等, 導(dǎo)致?lián)]發(fā)性物質(zhì)和水 (H_2) 進(jìn)入合金。

(5) 由于爐渣清洗劑或精煉廠本身的水分, 水 (H_2) 進(jìn)入合金液體。

_ 回退負(fù)荷嚴(yán)重, 表面 Al(OH)3。

(5) 熔煉過(guò)程中的攪拌不正確, 導(dǎo)致更多氣體進(jìn)入合金液體。

_ 合金冶煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 導(dǎo)致合金氣體吸收加劇。

預(yù)防措施: (基于上述原因, 有以下預(yù)防對(duì)策)

(1) 在冶煉前一定要烘烤熔爐, 并完全去除可能從爐體 (耐火材料或表面) 進(jìn)入合金液體的水或揮發(fā)性物質(zhì), 以防止 H 的增加。

(2) 所有與合金溶液接觸的工具必須均勻烘焙和涂覆, 使用前必須干燥。

(3) 合金材料應(yīng)得到很好的保護(hù), 免受雨水和潮濕的影響, 以防止其表面積累大量的鋁 (OH) 3。及時(shí)喂食可讓鋼錠或返回物在熔煉前進(jìn)行預(yù)熱和烘焙。

(4) 對(duì)合金錠本身的氣體含量應(yīng)嚴(yán)格控制原材料。

(5) 物料手柄、溢流塊、爐回料等應(yīng)及時(shí)放入熔室 (待熔煉)。同時(shí), 在生產(chǎn)過(guò)程中, 落在機(jī)器腹部的缺陷產(chǎn)品、溢流塊、湯通道和真空流道, 不應(yīng)通過(guò)噴涂機(jī)器下的分離劑 (噴水) 而受到污染, 并應(yīng)在時(shí)間。

(5) 嚴(yán)格控制各種油污染到合金 (液體), 以防止 H 的增加。

_ 在合金白酒精煉的脫氣過(guò)程中, 應(yīng)注意攪拌的平滑性和除渣劑的防潮性, 以防止水汽的增加。