1. 熔融金屬在壓鑄過程中飛濺出來。
原因：
1. 移動, 固定模具夾緊不緊, 間隙大
2. 壓鑄機用于壓鑄公司夾緊力不足
3. 壓鑄機動, 固定模式安裝板不平行
4. 支撐板的跨度較大, 所注入的力導(dǎo)致蓋板變形, 產(chǎn)生噴霧。
調(diào)整方法
1. 重新安裝模具
2. 增加夾緊力, 更換大型壓鑄機
3. 調(diào)整壓鑄機, 使移動和固定安裝板彼此平行。
4. 在移動模具中添加支撐板, 以增加套件的剛性。
二、影響注射頭的壽命
1. 注塑頭本身的材料和質(zhì)量;
2. 注射頭與獵槍的匹配間隙;
3. 模具與獵槍一起安裝時的同心度;
4. 冷卻問題;
5. 使用高品質(zhì)的注射頭潤滑劑。
三、鑄造缺陷
(1) 產(chǎn)品表面皺紋
癥狀: 產(chǎn)品表面的不規(guī)則褶皺, 主要是前部的薄片
原因: 由于吸入釋放劑和壓縮空氣, 前部封閉的氣壓很高, 產(chǎn)品表面被提升, 從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生。
解決方案: 徹底排氣并去除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置, 防止溶液冷卻
(2) 起皺
癥狀: 刀片附近的圓柱形部分, 表面的皺紋表面起皺, 取決于發(fā)生的狀態(tài)。
在刀片附近的拐角處, 會出現(xiàn)與刀片平行的皺紋。
離拐角稍遠一點, 細鋁顆粒堆積在表面膜的起皺部分, 在粉狀的表面橫截面上觀察到皺紋的不規(guī)則性, 細鋁顆粒是粉碎和嵌入在皺紋。
原因: 在低模具溫度下進行鑄造時, 很可能會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。當(dāng)流動路徑流動時, 鋁液體會冷卻, 形成氧化膜, 在遠離閘門的部分凝固, 并且由于壓力的增加, 表面會形成皺紋。
解決方法: 在設(shè)定的溫度下預(yù)熱模具并生產(chǎn)模具是非常重要的。將模具溫度設(shè)置為適當(dāng)?shù)姆秶?/div>
在更換導(dǎo)向柱和導(dǎo)向襯套時, 壓鑄件公司必須注意尺寸變化, 特別是長期使用但沒有回火或測量的模具。一定要檢查模具的尺寸, 包括模板的平行度、孔的直線度以及孔的外徑是否為變化。通常情況下, 參考大小會有所不同。
鋅合金壓鑄坯看不到點蝕, 拋光前就會出現(xiàn)點蝕。這是鋅合金壓鑄零件容易出現(xiàn)的問題之一。
要點：
1. 原材料質(zhì)量 (純度);
2. 熔煉過程中的精煉脫氣和除渣;
3. 調(diào)整壓鑄過程中的速度和壓力 (特別是皮下毛孔等缺陷);
4. 拋光過程中摩擦的壓力和溫度不要過高。
壓鑄件 壓鑄過程
